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如何避免荧光灯慢漏气
[ 发表时间:08-17] |
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在荧光灯出厂之前，检验部门都要对其质量稳定3天用至更长的时间，其目的就是要确保玻璃制品在热加工过程中不出现炸裂而造成荧光灯的慢漏气等现象。荧光灯的慢漏气主要来自玻璃与杜美丝的封接处、喇叭本身存在着微裂纹、玻管与喇叭的封接处、玻管本身以及烧尖处。这些慢漏气有的在稳定期内用高频火花检漏器可以查出，有的微小漏孔不易查出，经过一段时间后，灯管内真空度就会下降很多，导致灯管报废。那么这种慢漏气又如何避免呢？本文谈以下浅见。
一．杜美丝和玻璃熔合在一起时膨胀系数必须匹配。在实际生产中杜美丝直径选用也很重要，直径过大，杜美丝易产生应力而炸裂，过小，杜美丝容易被火烧断，通常选择F0.4～0.6mm。另外，如果杜美丝与玻璃的封接位置不当，如导线下不到底，导体入料斗下后打弯等，都易造成慢漏气。通常内导线铁镀镍、中导线杜美丝与玻璃封入的长度选择在1.5～2mm。杜美丝与玻璃在压扁处要实行气密性封接，封接部们不要压的过厚，也不要太薄；喇叭管排气管和实芯玻璃封接熔合时一定要烧透。不仅压扁处要烧合适，压扁上方也要烧软，减少玻璃的尖角和肉厚堆积，确保喇叭管和压扁处吹鼓，从而减少应力。通常压扁的厚度选择在3.5～4mm。玻璃与杜美丝的封接必须紧密，封接良好的杜美丝应呈橙红色和金黄色，温度不足呈草黄色，过高呈樱红色。同时，在芯柱生产之前，对杜美丝应严格检查，杜美丝表面应光滑，色泽要均匀，不应有气泡、霉点、露芯线及纵向发黑条纹，表面硼酸盐不得拉伤和脱落以确保杜美丝的质量，避免在热加工中出现漏气以至造成产品的漏气。
二．对芯柱加热时，火嘴一定要畅通，不要因火嘴堵塞而造成芯柱局部过热而炸裂。不同能源的热值不同，需要氧和空气量也不同，因此需采用不同的火嘴子。下表仅以四种能源做比较。
常用燃气的特性
燃气种类 主要成份 热值(kcal/m3) 需氧量(m3) 需空气量(m3) 火嘴孔径(mm)
水 煤 气 H2、CO 2500～3000 0.5 2.38 0.9～1
城市煤气 H2、CO 3700～3900 0.5 2.38 0.9～1
天 燃 气 甲烷(CH4) 8500～9000 2.0 9.52 0.8
石油液化气 丙烷(C3H8) 22000～24000 5.0 23.8 0.5～0.6
三．在喇叭翻制之后,要进行吹风定型冷却,以增加表面强度,消除应力。为了保证翻喇叭质量，对玻管要事先预热，从而减小与火头温差以防止翻制时炸裂。翻制喇叭之前火太小易形成白色的圈纹，火太大易扭曲，火焰与喇叭的距离通常在30mm。在切喇叭时要使玻管微红后切割，避免小的炸纹。
四．在封口时，如果火头体上有杂质，如导线、极碳造成火嘴堵塞，封口中心不正；擦粉不干净，熔和不好都易产生应力，同时出现微小的孔洞。所以在生产前要保证火嘴表面干净，用钢刷擦火嘴子上的极碳，同时要定期校正中心，擦粉要干净，不影响玻璃封接时的合适状态。在自动线生产中要避免大小气缸漏气直吹到喇叭表面或喇叭的边角造成局部应力而产生裂纹。在我国北方冬季，要对封口的火嘴子芯头预热后再生产，防止凉芯头与热的喇叭接触产生应力。封口火焰大小要合适，过大，封接时玻璃过厚烧皱折易炸裂；过小，不易烧透易掉头和慢漏气。封离后要须良好的退火，封肩要园滑无毛刺，减少应力。
五．排完气的玻管封离的好坏决定该支灯管的质量好坏。通常的烧尖方法是采用直对火源，这种方法使烧尖部位太薄。另一种方法是改变火嘴子角度，2个火嘴子错位1.5mm，封离的尖泡小，用F0.4mm铜包钢丝检查不易漏，烧结出的形状不超过玻管端面，否则在上头后烧尖处容易碰到灯头表面而造成慢漏气。 |
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